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Serigrafía en Chapa Metálica

Si trabajas con producto físico, ya lo sabes: una chapa mal marcada, un logo que no se entiende o una placa técnica confusa no son solo un fallo estético, son incidencias, dudas y llamadas de clientes.

En Tintas Greis nos dedicamos a la serigrafía industrial sobre envases y objetos rígidos y aplicamos ese mismo nivel de cuidado a la serigrafía en chapa metálica: aluminio, acero inoxidable y otros metales planos pensados para comunicar de forma clara, limpia y coherente con tu marca.

En esta página te contamos cómo trabajamos la serigrafía en chapa, para qué aplicaciones tiene más sentido y qué necesitas para pedir presupuesto sin perder tiempo en idas y venidas.

Tipos de chapas que serigrafiamos

Chapa de aluminio serigrafiada

La chapa de aluminio es muy práctica cuando buscas un soporte ligero y fácil de manipular. La usamos para placas con logotipos, señalización, paneles informativos y elementos de imagen de marca. Permite trabajar diseños con buen contraste y una estética limpia, ideal para aplicaciones corporativas y técnicas.

Chapa de acero inoxidable serigrafiada

La chapa de acero inoxidable es una opción muy interesante para entornos profesionales donde la placa va a estar a la vista y en uso frecuente. Se integra muy bien en maquinaria, cuadros de mando, paneles y equipos donde quieres que la información se vea ordenada y coherente con el resto del conjunto.

Otras chapas metálicas según proyecto

En función del proyecto, también podemos estudiar otras chapas metálicas planas siempre que sean compatibles con nuestro proceso de serigrafía. Nos compartes el tipo de metal, medidas y uso previsto y te orientamos sobre la viabilidad del marcaje y la mejor forma de plantear el diseño.

Precios y plazos: tiradas cortas y grandes volúmenes

Optimizamos tiempos y setup para equilibrar coste y calidad tanto en tiradas cortas como en series más amplias. La tecnología y la experiencia acumulada nos permiten planificar el calendario de producción con eficiencia y mantener la repetición de pedidos en el tiempo.

Muestras, control y garantía de repetición

Podemos realizar muestras previas orientativas para validar ubicación y tamaño. En pedidos repetidos, conservamos parámetros técnicos para repetir el resultado con la misma apariencia, garantizando continuidad de marca en nuevas series. (Procedimiento alineado con nuestro enfoque de serigrafía industrial y uso de tecnología actual).

¿Cuánto duran los marcajes?

El proceso de serigrafía en bolígrafos produce diseños precisos y nítidos con buena resistencia a la manipulación, siempre que el uso del bolígrafo sea el habitual.

Placas de aluminio serigrafiadas: imagen de marca y señalización profesional

El aluminio serigrafiado es uno de los soportes estrella cuando buscas un equilibrio entre imagen de marca, ligereza y precisión en el marcaje. Es perfecto para:

Placas con tu logo en equipos, envases o expositores.
Señalización corporativa y cartelería técnica.
Placas identificativas con datos de producto, series o instrucciones.

Nuestro objetivo con la serigrafía en chapa de aluminio es sencillo: que cada placa se convierta en una extensión natural de tu marca, tanto si va en un envase como en un cuadro eléctrico o en un display.

Placas serigrafiadas para señalización interior y usos habituales

Cuando hablamos de señalización, normalmente necesitas:

Textos y pictogramas muy legibles.
Colores corporativos bien respetados.
Un acabado que funcione bien en el entorno de uso previsto.

Con la serigrafía en chapa metálica podemos trabajar:

Placas planas para señalización interior (direccionales, advertencias, instrucciones).
Chapas para zonas de paso, recepción, oficinas, áreas de trabajo, etc.

Frente a adhesivos genéricos, una placa de aluminio serigrafiada aporta:

Una presencia más cuidada y profesional.
Mejor integración estética con el equipo o el mobiliario.
Posibilidad de jugar con tamaños, formatos y diseños a medida.

Ventajas del aluminio serigrafiado frente a otros materiales

¿Por qué elegir serigrafía en chapa de aluminio y no otro soporte?

Es ligero y manejable, ideal tanto para maquinaria como para expositores y señalética.
Admite diseños nítidos, con buenos contrastes y líneas finas.
Se adapta muy bien a proyectos donde necesitas marcaje limpio y repetible en varias unidades.

Si nos cuentas cómo va a usarse la placa, podemos orientarte sobre formato, combinación de colores y disposición del diseño para que tengas un resultado práctico y alineado con tu imagen.

Proceso para serigrafiar un producto

La serigrafía es un proceso meticuloso que requiere atención a los detalles y precisión en cada etapa para lograr resultados impresionantes. A continuación, describiremos con más detalle el proceso para serigrafiar un producto estándar:

Preparación del Diseño

Lo primero de todo, deberemos de delimitar el área de impresión del envase a serigrafiar, para ello debemos de consultar con especialistas, qué parte del objeto se puede imprimir y cuál no, obtendremos una plantilla. Encajaremos nuestro diseño en esta plantilla, en el caso de Tintas Greis, haremos un borrador previo en tamaño real, delimitando cotas para que se pueda ver en 2D como será el resultado final.

Preparación del Producto

El producto que se va a serigrafiar debe prepararse adecuadamente. Esto incluye limpiar y acondicionar la superficie para que la tinta se adhiera de manera efectiva, no puede contener polvo, aceite u otras manchas. En esta etapa, se asegura que el producto esté en la posición correcta para recibir la impresión y que no haya obstrucciones ni irregularidades que puedan afectar la calidad del resultado final.

Impresión

La impresión en serigrafía se lleva a cabo aplicando tinta sobre la pantalla preparada con la plantilla. Una regleta se utiliza para presionar la tinta a través de las áreas abiertas de la malla, transfiriéndola al producto. Es esencial que la presión y el ángulo de la rasqueta sean consistentes para lograr una impresión uniforme. La precisión en esta etapa es crucial para garantizar que el diseño se reproduzca de manera nítida y precisa.

Secado

En la mayoría de tipos de serigrafía después de la impresión, el producto se coloca en un horno o se deja secar al aire para que la tinta se fije correctamente. El tiempo y la temperatura de secado varían según el tipo de tinta y el material del producto. Este paso es esencial para garantizar que la impresión sea resistente al desgaste y a los elementos.

En el caso de Tintas Greis, cada vez que se imprime una pasada o un color, el objeto o la pieza impresa se pasa por lámparas UVI, que permiten un secado instantáneo, garantizando su uniformidad, brillo de tinta, adherencia y definición.

Acabado

Una vez que la tinta está completamente seca, se realizan los toques finales. Esto puede incluir la inspección de calidad para detectar cualquier defecto en la impresión y realizar correcciones si es necesario. Luego, el producto se prepara para su envío o distribución.

Es importante destacar que el proceso de serigrafía puede variar en función del tipo de producto, la tinta utilizada y la maquinaria específica. La precisión y la atención al detalle son fundamentales en cada etapa para lograr una impresión de alta calidad y duradera. Los profesionales de la serigrafía se esfuerzan por perfeccionar su habilidad y técnica en cada proyecto, garantizando resultados impresionantes en una amplia gama de productos y aplicaciones.

¿Por que elegirnos?

Elegir un proveedor de serigrafía industrial no va solo de precio; va de riesgo cero en producción, color fiable y plazos realistas. Esto es lo que te ofrecemos:

Color que respeta tu marca

Igualación por Pantone y pruebas previas cuando el proyecto lo pide.
Densidades y opacidades calibradas para fondos oscuros o traslúcidos.
Revisión de microtipografías e iconografía para legibilidad real.

Proceso sin sorpresas

Plantilla a tamaño real para validar área imprimible antes de producir.
Curado UVI entre colores para contornos nítidos y uniformidad en serie.
Controles por muestreo: la última unidad se ve como la primera.

Acompañamiento de principio a fin

- Asesoría honesta sobre viabilidad, rangos de diámetro y posicionamiento.
- Soporte de arte final (formatos, grosores mínimos, colocación).
- Comunicación clara: sabes qué pasa y cuándo en cada fase.